加工定制:否 | 品牌:品牌8156 | 型号:型号5420 |
规格:规格5576 |
生物质热水锅炉公司小编介绍生物质锅炉上料系统存在问题及原因分析
(1)由于设计时散料口与0#A/B皮带之间未设计安装给料机,散料通过装载机推入地下料口,造成散料口给料极不稳定,上料量无法控制,运行中料量过大经常压住皮带使皮带过载跳闸,导致皮带无法正常运行。
(2)转运站2#A/B皮带至3#A/B皮带下方的落料斗皮带处容易堵料,清理过程中发现主要原因是:一次散料辊与二次散料的辊散料齿之间间距较大。以及秸秆包存放时间过长,秸秆容易结饼:散包机散包不***,易造成饼状部分秸秆进入上料皮带,在落料斗处堵塞;部分秸秆包两侧打包用的长秸秆和塑料绳子在待位平台上拆包时,清理不干净。造成在皮带转换处搭桥形成堆积;因秸秆包散料后落料不均匀,瞬时大流量,使得从2#A/B皮带落人3#A/B皮带的落料斗时形成蓬料。
生物质热水锅炉公司小编介绍生物质锅炉上料系统改进的措施
(1)散料进料口处加装双螺旋给料机,型号LSS600*2—5.5M,变频调速,出力0~25t/h,实现散料人炉源头控制上料量;上料可做到连续均匀,***锅炉上料的需求,而且加装给料机后皮带卡死的几率大大下降,对散料的品种适应性大大加强;同时避免了皮带的频繁启停。
(2)将散包机的一次散料辊与二次散料辊散料齿轮间的间距由300mm调整为150mm;一次散料辊与二次散料辊旋转方向由相向旋转改为反向旋转,降低了一次散料辊与二次散料辊对秸秆包喂料的功能.增加散包撕抽效果。这两个措施基本解决了秸秆包散包不***的问题。
(3)加强上料过程的运行管理工作。
①把好秸秆原料的质量验收关、上料关,尽量注意长料(一般要求料的尺寸小于200mm)不允许进入皮带,控制稻草的水分(水分应小于30%),防止水分大、秸秆结饼的稻草进炉。
②在向待位平台上摆放秸秆包时应控制好两秸秆包之间间隙,要求秸秆包相互紧挨,待位平台链板输送机的速度与皮带速度匹配,使皮带上的料尽可能地均匀分布。
生物质热水锅炉公司小编介绍锅炉的构成
1、炉膛:***锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工作的数值;
2、省煤器:利用锅炉尾部烟气的热量加热给水,以降低排烟温度,并起到节约燃料的作用。
3、锅筒:将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁,下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水,可适应负荷变化,内部设有汽水分离装置以***汽水品质,直流锅炉无锅筒。
4、水冷壁:锅炉的主要辐射受热面,吸收炉膛辐射热,加热工质,保护炉墙等。
5、燃烧设备:将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定,燃烧良好;
6、空气预热器:加热燃料用的空气,以加强着火和燃烧;吸收烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉效率。
7、炉墙:是锅炉的保护外壳,起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。
8、构架:支承和固定锅炉部件,
锅炉的辅助设备主要有:
1、引风设备:通过引风机和烟筒将锅炉运行中产生的烟气送往大气。
2、除尘设备:除去锅炉烟气中的飞灰。
3、燃料供应设备:存储和运输燃料功能。
4、给水设备:由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉。
5、除尘除渣设备:从锅炉中除去灰渣并运走。
6、送风设备:通过送风机将空气预热器加热后的空气输往炉膛及磨煤装置应用。
7、自动控制设备:自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。
生物质热水锅炉公司小编介绍生物质锅炉组成系统
1、给料系统
给料系统由料仓、振动给料器、螺旋给料机、螺旋给料管等部件组成。在工厂中加工成型的BMF燃料通过皮带运输机转存到料仓中,然后再通过螺旋给料机把料仓中的BMF燃料供给燃烧器进行燃烧。为***连续下料及物料输送的稳定性,在料仓和螺旋给料机之间连接一台振动给料器。
2、燃烧系统
燃烧系统由燃烧器、风机、点火器等部件组成。生物质燃料在燃烧器中首先有一个预热过程,然后通过风机把燃料输送到炉膛进行燃烧。BMF燃料含有很高的挥发份,当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时,在给风的条件下启动点火器燃料就能够迅速着火燃烧。
燃烧器温度控制是以炉膛内部温度为准,其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热,然后进入除尘器进行净化处理,***排出完成整个燃烧和传热过程。
3、吹灰系统
锅炉配有全自动吹灰装置,可以定时对炉膛和烟管进行吹扫,***烟管表面不出现积灰,从而实现锅炉的安全高效运行。
4、烟风系统
送风系统:锅炉送风系统与燃烧器一体化布置,空气经鼓风机通过燃烧器送至炉膛,来达到输送燃料及助燃的作用。
引风除尘系统:在引风机作用下,燃烧完成后产生的高温烟气经过在烟管中的对流换热进入除尘器净化,***经引风机由烟囱排出。
5、自控系统
控制系统采用高亮度、全中文显示,以ming牌PLC控制系统为中央控制单元;以人机对话方式与锅炉用户交换信息,实现BMF锅炉全自动操作运行。