| 加工定制：否 | 品牌：品牌2996 | 型号：型号7141 |
| 规格：规格2594 |
生物质热水锅炉公司小编介绍生物质颗粒燃料的特点
成型后的燃料体积是原料体积的1/30~40;比重是原料的10~15倍，水分在12%~18%之间(一般煤的水分在10~15以下);低位发热量可达3500~4500大卡(二类烟煤的低位发热量是3700-4700大卡/千克);灰分小于10%(煤的灰分在20%以上);挥发分≥65.62%(二类烟煤的挥发分≥20%)。生物质燃料属可再生清洁能源，与风能、太阳能等同属可再生能源，资源丰富，可***能源的永续利用。生物质燃料的硫含量、氮含量低，燃烧过程中生成的SOx、NOx较少。
生物质燃料锅炉的基本原理
生物质燃料锅炉是采用高密度的压缩成型生物质作为锅炉的燃料，由于燃料的压缩密实，限制了挥发分溢出速度，所以生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：一定的温度;一定量的空气(氧气);燃料与空气(氧气)的混合程度;燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。
由于生物质燃料的燃点比煤低。煤的燃点为40-500℃，生物质燃料的燃点为250℃，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是燃料中的可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程。
因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程，通过对供氧量的控制，可以很好地控制燃烧反应。另外，生物质燃料含有一定的水分，并且生物质燃料是经过压缩成型的，它的压缩密实，限制了挥发分溢出速度，不易着火燃烧和形成黄色明亮的火焰，容易冒黑烟。
所以现运行的生活及工业锅炉的结构不适合直接使用生物质颗粒燃料，若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。
因此，燃用生物质颗粒燃料锅炉需要加装专门的送风设施，在充分***燃烧生物质“颗粒”供氧量的要求下，锅炉进风量可以进行调整。
生物质颗粒燃料锅炉的技术关键是：高密度生物质“颗粒”压缩成型加工设备与连续性生产的自动生产线、锅炉结构、燃烧方式、换热方式、送风方式突破传统模式。
生物质热水锅炉公司小编介绍电加热蒸汽锅炉是一种承压设备，所以，确保它的安全性非常重要，很多客户在选购的时候，也会将压力表列入其中，每台锅炉除了必须安装有锅筒蒸汽空间直接进行相连的压力表外，还应该在哪些部位进行安装呢：
1.可安装在水调节阀前
2.过热器的出口和主汽阀之间
3.可安置直流锅炉的一次汽水系统的阀门前
4.直流锅炉的启动分离器处
5.可安置在强制循环锅炉锅水循环泵的出入口处
6.可安置在可分式省煤器出口处
7.再热器的出入口位置处
用户在选用电加热蒸汽锅炉压力表时，应该如何哪些规定：
1.对于锅炉的额定蒸汽压力小于2.5MPA时，压力表的jing确度不应低于2.5级，而当锅炉的额定蒸汽压力大于或等于2.5MPA时，压力表的jing确度不应低于1.5级。
2.压力表的使用应该根据锅炉的工作压力进行选用，压力表的表盘刻度极限值应该是锅炉工作时压力的1.5倍到3倍之间，zui好选用2倍数值比较合适。
3.关于压力表的表盘的大小，应***司炉人员能够清楚的看到压力指标值，一般来说，电加热蒸汽锅炉的压力表表盘直径不 应小于100mm。
生物质热水锅炉公司小编介绍生物质燃料成型工艺
生物质压缩成型在加工方式上可分为冷压成型与热压成型，干态成型与湿压成型，根据主要工艺特征的差别，可将这些工艺从广义上分为常温湿压成型、热压成型、炭化成型和冷玉态成型，现简单介绍如下：
1)常温湿压成型工艺
纤维类原料经一定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易于压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林废弃物中的水分挤出，即可形成低密度的压缩成型燃料块。
该设备一般比较简单，容易操作，适用于含水量较高的原料，但成型过程中成型部件磨损较快，烘干费用高，多数产品燃烧性能较差。在泰国、菲律宾等国得到一定程度的发展，被当地称为“绿色碳”，在燃料市场上具有一定的竞争能力。
2)热压成型工艺
热压成型工艺的流程为：原料粉碎一千燥混合一挤压成型一冷却包装。根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：
一类是原料只在成型部位被加热，称为“非预热热压成型工艺”;
另一类是原料在进入压缩机构之前和在成型部位被分别加热，称为“预热热压成型工艺”，可以根据实际需要选择生产工艺，目前应用最多的就是热压成型技术。
3)炭化成型工艺
根据工艺流程不同，炭化成型工艺又可分为两类：
一类是先成型后炭化;其工艺流程为：原料一粉碎干燥一成型一炭化一冷却包装;
另一类是先炭化后成型;其工艺流程为：原料一粉碎除杂一炭化一混合粘结剂一成品干燥、包装。
原料纤维结构在炭化过程中受到破坏，使其挤压成型特性得到改善，成型部件的机械磨损和挤压过程中的能量消耗降低。但是，炭化后的原料在压缩成型时一般要加入一定量的粘结剂。否则需要较高的成型压力，提高成型机的造价。
