| 加工定制：否 | 品牌：ABC/千如 | 型号：型号8207 |
| 适用范围：适用范围9390 | 结构形式：立式 | 燃料耗量：燃料耗量8801 |
| 适用燃料：适用燃料3264 | 规格：规格9887 |
生物质热水锅炉公司小编介绍生物质燃料热水锅炉节能原理
由有关燃烧理论可知,保持燃料充分燃烧的必要条件为保持足够的炉膛温度,合适的空气量及与燃料良好的混合、足够的燃烧时间和空间。因此,本文将依据生物质燃料本身的特性,结合燃烧理论,针对锅炉结构进行节能分析。
生物质燃料热水锅炉的工作过程
一定粒径生物质燃料经上炉门加在炉排上,根据生物质容易着火的燃料特性,片刻就会燃烧起来,在引风机引导下进行下吸式燃烧;上炉排漏下的燃料屑和灰渣到下炉膛底部继续燃烧并燃烬,然后经出灰口排出;燃料在上炉排上燃烧后形成的烟气和部分可燃气体透过燃料层、灰渣层进入下炉膛继续燃烧,并与下炉排上燃料产生的烟气一起经出高温气流出口流向后面的降尘室和对流受热面,在充分热交换后进入烟囱排向外界。
辐射受热面
早期的部分生物质燃料热水锅炉设计布置不够合理,水冷炉排直接与水箱相连,使得炉膛温度过高,特别是上炉膛,致使上炉门附近炉墙墙体过热,增加了锅炉的散热损失。在不断优化设计中,水箱被上下两个锅筒所代替,上锅筒部分置于上炉膛上方,利用锅筒里的水吸收燃料燃烧在上炉膛的热量,从而增加辐射受热面积,起到降低上炉膛温度的目的,从而减少锅炉的散热损失,提高热效率。
对流受热面
生物质燃料热水锅炉的对流受热面分为两个部分:降尘对流受热面和降温受热面。对流受热面极易发生以下现象:高温烟气与锅筒中的水换热不均,从而引起热水部分出现沸腾,增加锅炉运行的不稳定因素;受整体外形约束,烟道长度设计偏短,导致烟气与锅筒里的水换热不够充分,使得排烟温度过高,增加了锅炉的排烟热损失。为避免上述问题出现,降温对流受热面与降尘对流受热面常常采取分开布置;降温换热面置于上锅筒内,采用烟管并联设计,增加烟气与锅筒中水的热交换,降低排烟温度,提高燃烧效率;降尘则利用锅炉后部的下锅筒及管路引起的烟气通道面积的变化达到效果。
生物质热水锅炉公司小编介绍生物质锅炉的优势：
1. 清洁环保，生物质锅炉这是一种天然生物质锅炉，其可替代城市中的燃气，含水率也较低，而且助燃空气容易调节，燃烧加热效***。
2. 节省空间，经过高温压缩所形成的生物质锅炉，可以节约储存空间，便于运输。
3. 高燃烧热效率，提高木质材料的燃烧的生物质锅炉在热效率上可以提高80% 以上，1吨的生物质锅炉所产生的热量相当于0.8吨煤。
4.适用安全，由于取自自然状态的生物质锅炉是由生态肥料或木康等自让物体组成，不含有易裂变，blast等化学之类的物质，所以中毒、blast、泄露等事故是不会发生。
5. 可持续利用。燃烧后的生物质锅炉所产出的炉灰可以作为肥料，促进新的植物生长，进入新的循环。
使用生物质锅炉对减霾治霾具有积极意义
据专家分析，生物质燃料锅炉燃烧后可实现CO2零排放，NOx微量排放，SO2排放量小于33.6mg/m3，烟尘排放量低于46mg/m3，相比燃煤、燃油锅炉来讲，其污染指数已经很低。根据国家对于大气污染物排放控制指标显示，锅炉排放标准为：SO2≤100mg/m3、烟尘≤100mg/m3，因此生物质锅炉排放标准符合控制指标，并且排放浓度远远低于***。
生物质锅炉除了排放气体以外，还有固体的排出，其固体主要成分是燃烧后的灰分。燃料包含70%左右的纤维含量，含硫量不到碳含量的1/10，硫硫和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%，因此固体灰分的含量也比较低。所以，雾霾来袭使用生物质锅炉正当时，相信不久的将来，会有越来越多的工业会使用生物质锅炉，加入清洁环保的行业。
生物质热水锅炉小编介绍安全阀门回座压力过低的原因及解决方法：
回座压力低将造成大量的介质超时排放,造成不必要的能量损失,形成的原因是弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大,这种形式的冲量安全阀至开启后,介质不断排出,振动安全阀体,或是冲量安全阀前后力因主安全阀的介质排出量不够而继续升高,所以脉冲管内的蒸汽沿汽包中集气联箱继续流向冲量安全阀维持冲量安全阀动作。
另一方面由于此种型式的冲量安全阀动作冲量安全阀的密封面。到其重组形成动能压力区,将阀芯抬高,于是达到冲量安全阀继续排放,蒸汽排放量越大,作用至阀芯上的安全上推力就越大,冲量安全阀就越小容易回座。消除此故障方法是将节流阀关小,使流出冲量安全阀的介质流量减小,降低动能压力区内的压力,从而使冲量安全阀回座。
造成回座压力低的***因素是阀芯与导向套的配合间隙不适合.配合间隙偏小，至冲量安全阀启座后在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，延迟回座时间，消除此故障方法是认真检查阀芯也导向套各部分尺寸，配合间隙过小时，减少阀瓣封面直往或阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙，来增加该部位的流通面积，使蒸汽流径时不至于分流，而使局部的压力形成很高的动能压力区。
安全阀延迟回座产生原因及其解决方法：
1、原因:主安全阀活塞室的漏汽量大小，虽然冲量安全阀回座了，但存在管路中与活塞室中的蒸汽的压力仍很高，推动活塞向下的力仍很大，故造成主安全阀回座迟缓。
方法:通过开大节流阀的开度和加大节流孔径加以解决，节流阀的开度开大与节流孔的增加都使留在脉冲管内的蒸汽迅速排放掉，从而降低了活塞内的压力，使其作用在活塞上向下运动的推力迅速减小，阀芯在集汽联箱内蒸汽介质向上的推力和主安全阀自身弹簧向上的拉力作用下迅速回座。
2、原因:主安全阀的运动部件与固定部件之间的磨擦力过大也会造成主安全阀回座迟缓。
方法:将主安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控制台标准范围内。
