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　　生物质热水锅炉公司小编介绍生物质颗粒，烟煤，木材这些燃料，不像无烟煤一样经过处理后，固定碳含量高，挥发分产率低燃烧不会产生烟。品质好的生物质颗粒跟无烟煤有共同点，就是它们两都是密度高，硬度高，但在挥发物和固定碳上，生物质木屑颗粒用木材压制而成，碳含量少，挥发物多。

　　生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%。

　　生物质颗粒燃料在点火时，颗粒在慢慢碳化，燃烧不完全，产生水蒸气、CO、二氧化碳及等碳氢化合物和氮氧化合物混合的烟气，鼓风和引凤作用下将这些烟气经过锅炉烟道和烟囱排入大气，因此我们会看到锅炉冒黑烟。

　　当锅炉内生物质颗粒完全燃烧时，炉内温度高达800-1000度，甚至更高，生物质颗粒中所含的水、灰分等挥发物，在高温下迅速碳化燃烧，产生的CO等可燃碳氢化合物和氮氧化合物跟氧气充分按时转化成不可燃烧气体，黑烟中的杂质已被高温燃烧殆尽，这样就看不到有黑烟，这就是大家都说没烟。

　　生物质锅炉炉内冒黑烟有多种原因：

　　1、生物质颗粒燃料品质差，含杂质多;

　　2、锅炉进料过快，燃烧不充分;

　　3、未清理过炉灰;

　　4、使用时间久，烟管堵塞;

　　5、烟囱安装不合理，烟道阻力大。

　　生物质颗粒锅炉好处

　　生物质燃料成本低又环保，而且燃料的含硫量含氮量也都很低，对环境有很大好处，符合国家环保政策，国家在这方面有鼓励措施和政策补贴，大力发展生物质能的利用。

　　生物质锅炉可以自动调节下料，操作简便，燃烧后无烟，灰分少，一般只有2%左右。

　　锅炉热效***一般在85%~96%(煤在70-75%)，实际燃烧效果比燃油、燃气省钱，燃烧后，不结焦，锅炉使用年限长，处理灰分简单(可直接做肥料还田)干净。

　　生物质热水锅炉公司小编介绍锅炉用生物质燃料是可燃物，灰渣发黑，如果燃烧不充分时就会有生料排除，那么，引起锅炉用生物质燃料不充分燃烧的因素有哪些呢?

　　1.锅炉用生物质燃料水分太大，水分超过45%以上的燃料很难***燃烧正常。

　　2.锅炉用生物质燃料颗粒太大，不利于燃烧反应的进行。

　　3.锅炉用生物质燃料燃烧反应时间不够，炉排震动幅度过大，间隔过短，燃烧时间短。

　　4.锅炉用生物质燃料灰分太大。灰分中包裹焦炭颗粒，使燃烧速度缓慢。

　　5.锅炉用生物质燃料进料太多，炉排上面料层太厚，也会使燃烧速度缓慢。

　　6.生物质锅炉炉膛温度不够，一般情况下低于600度就不能建立良好的燃烧结构。

　　7.所供给的空气量不能满足锅炉用生物质燃料中可燃成分完全燃烧的需要。

　　8.所供给的空气量足够，由于混合截取不好燃烧紊乱。

　　9.生物质锅炉出现异常事故。

　　10.锅炉运行人员对锅炉用生物质燃料性质了解不够，对炉膛内燃料燃烧、分布情况不能及时掌握，不会根据燃烧工况、燃烧规律，采取有效措施进行调整。

　　对锅炉用生物质燃料进行分析，就可找到应有的解决办法：

　　1、锅炉用生物质燃料含硫量大多小于0.2%，熄灭时不用设置气体脱硫安装，降低了本钱，又利于环境的维护;

　　2、采用生物质锅炉熄灭设备能够最快速度的完成各种生物质资源的大范围减量化，无害化，资源化应用，而且本钱较低，因此锅炉用生物质燃料直接熄灭技术具有良好的经济性和开发潜力。

　　生物质热水锅炉公司小编介绍生物质锅炉上料系统存在问题及原因分析

　　(1)由于设计时散料口与0#A/B皮带之间未设计安装给料机，散料通过装载机推入地下料口，造成散料口给料极不稳定，上料量无法控制，运行中料量过大经常压住皮带使皮带过载跳闸，导致皮带无法正常运行。

　　(2)转运站2#A/B皮带至3#A/B皮带下方的落料斗皮带处容易堵料，清理过程中发现主要原因是：一次散料辊与二次散料的辊散料齿之间间距较大。以及秸秆包存放时间过长，秸秆容易结饼：散包机散包不***，易造成饼状部分秸秆进入上料皮带，在落料斗处堵塞;部分秸秆包两侧打包用的长秸秆和塑料绳子在待位平台上拆包时，清理不干净。造成在皮带转换处搭桥形成堆积;因秸秆包散料后落料不均匀，瞬时大流量，使得从2#A/B皮带落人3#A/B皮带的落料斗时形成蓬料。

　　生物质热水锅炉公司小编介绍生物质锅炉上料系统改进的措施

　　(1)散料进料口处加装双螺旋给料机，型号LSS600*2—5.5M，变频调速，出力0～25t/h，实现散料人炉源头控制上料量;上料可做到连续均匀，***锅炉上料的需求，而且加装给料机后皮带卡死的几率大大下降，对散料的品种适应性大大加强;同时避免了皮带的频繁启停。

　　(2)将散包机的一次散料辊与二次散料辊散料齿轮间的间距由300mm调整为150mm;一次散料辊与二次散料辊旋转方向由相向旋转改为反向旋转，降低了一次散料辊与二次散料辊对秸秆包喂料的功能.增加散包撕抽效果。这两个措施基本解决了秸秆包散包不***的问题。

　　(3)加强上料过程的运行管理工作。

　　①把好秸秆原料的质量验收关、上料关，尽量注意长料(一般要求料的尺寸小于200mm)不允许进入皮带，控制稻草的水分(水分应小于30%)，防止水分大、秸秆结饼的稻草进炉。

　　②在向待位平台上摆放秸秆包时应控制好两秸秆包之间间隙，要求秸秆包相互紧挨，待位平台链板输送机的速度与皮带速度匹配，使皮带上的料尽可能地均匀分布。