加工定制:否 | 品牌:ABC/千如 | 燃烧方式:层燃炉 |
出口压力:***压 | 结构形式:立式 | 适用燃料:城市煤气 |
锅炉用途:船用锅炉 | 循环方式:辅助循环锅炉 | 安装方式:快装锅炉 |
型号:型号9883 | 燃料耗量:燃料耗量4185 | 适用范围:适用范围7254 |
规格:规格8807 |
生物质热水锅炉公司小编介绍生物质锅炉点火困难的首要原因是无法建立稳定的小火信号,其根本原因是小火的检火器无法正常检火。小火的检火器为电离式火检,其要求必须与火焰有一个有效接触面积,火焰大小合适稳定,燃气压力必须控制在一个非常严格的范围之内。
如果点火燃气压力过大,小火的火焰前移过长,脱离了小火检验探头的检测范围,则会导致系统误认为无小火;燃气压力过小,则会造成进入的点火气过小,而锅炉内鼓风较大,容易吹灭火焰,因而无法点火。
此外,分析发现小火的燃气压力调节的阀门调节性能不佳,无法实现精细调节;小火的稳定与锅炉进气风门大小配比、锅炉炉膛负压等也有关系。
风门过大过小都会影响到火焰是否能够点着且火焰稳定,炉膛负压过大也会导致火焰的熄灭。要***火焰检测的准确性,可以调整小火火检探头插入深度,使火检探头位置处于恰当的位置,以便更有效地检测到小火火焰。
生物质热水锅炉公司小编介绍生物质锅炉配置空预器的形式不同,会导致引风机流量也不尽相同。如果空预器采用管式空预器,考虑到空预器为管式空预器,正常运行时几乎无漏风,因此,引风机的流量可以取规程要求的下线,减少流量。但管式空预器的阻力比回转式空预器的阻力大,因此会使引风机压头比采用回转式空预器时较高。回转式空气预热器的漏风率较大,因此,流量需接近规程上限。
除尘器形式的不同,也对引风机的选择有一定的影响。目前,大容量锅炉的除尘器一般为电除尘器、电袋复合除尘器、袋式除尘器。由于本工程的燃煤灰分很大,一般来说,电除尘器的阻力最xiao,电袋复合除尘器的阻力居中,袋式除尘器的阻力较大。因此,在选择引风机的压头时,必须考虑,锅炉后部除尘器形式的影响。
生物质电站锅炉一般采用炉外湿法脱硫,也有少部分采用半干法循环流化床脱硫等形式。湿法脱硫是否设置脱硫增压风机对引风机压头也有影响。
生物质热水锅炉公司小编介绍生物质锅炉上料系统存在问题及原因分析
(1)由于设计时散料口与0#A/B皮带之间未设计安装给料机,散料通过装载机推入地下料口,造成散料口给料极不稳定,上料量无法控制,运行中料量过大经常压住皮带使皮带过载跳闸,导致皮带无法正常运行。
(2)转运站2#A/B皮带至3#A/B皮带下方的落料斗皮带处容易堵料,清理过程中发现主要原因是:一次散料辊与二次散料的辊散料齿之间间距较大。以及秸秆包存放时间过长,秸秆容易结饼:散包机散包不***,易造成饼状部分秸秆进入上料皮带,在落料斗处堵塞;部分秸秆包两侧打包用的长秸秆和塑料绳子在待位平台上拆包时,清理不干净。造成在皮带转换处搭桥形成堆积;因秸秆包散料后落料不均匀,瞬时大流量,使得从2#A/B皮带落人3#A/B皮带的落料斗时形成蓬料。
生物质热水锅炉公司小编介绍生物质锅炉上料系统改进的措施
(1)散料进料口处加装双螺旋给料机,型号LSS600*2—5.5M,变频调速,出力0~25t/h,实现散料人炉源头控制上料量;上料可做到连续均匀,***锅炉上料的需求,而且加装给料机后皮带卡死的几率大大下降,对散料的品种适应性大大加强;同时避免了皮带的频繁启停。
(2)将散包机的一次散料辊与二次散料辊散料齿轮间的间距由300mm调整为150mm;一次散料辊与二次散料辊旋转方向由相向旋转改为反向旋转,降低了一次散料辊与二次散料辊对秸秆包喂料的功能.增加散包撕抽效果。这两个措施基本解决了秸秆包散包不***的问题。
(3)加强上料过程的运行管理工作。
①把好秸秆原料的质量验收关、上料关,尽量注意长料(一般要求料的尺寸小于200mm)不允许进入皮带,控制稻草的水分(水分应小于30%),防止水分大、秸秆结饼的稻草进炉。
②在向待位平台上摆放秸秆包时应控制好两秸秆包之间间隙,要求秸秆包相互紧挨,待位平台链板输送机的速度与皮带速度匹配,使皮带上的料尽可能地均匀分布。
生物质热水锅炉公司小编介绍我国生物质资源丰富,生物质燃料在居民生产、生活用能中扮演着重要角色。近年来,部分地区为解决燃煤锅炉带来的的污染问题,出台了相关政策,鼓励生物质锅炉发展,生物质锅炉在部分地区得到了广泛应用。应广大用户需求,我们将对生物质锅炉的工作原理及优点特性进行详细介绍。
首先,生物质燃料从加料口均匀地铺在上炉排上,点火后,开启引风机,燃料挥发燃烧,其火焰向下,在卫燃带、悬挂炉排所构成的区域迅速形成高温区,为连续稳定着火创造了条件,小于上炉排间隙且挥发分已燃尽的炙热燃料和未燃尽的微粒,在引风机及鼓风机动力的作用下,一边燃烧一边向下掉落,落在温度很高的悬挂炉稍作停留后继续下落,***落到下炉排上,未完全燃烧的燃料颗粒继续燃烧,燃尽的灰粒从下炉排与炉排后落入出灰装置的灰斗,当积灰到一定高度时,打开出灰闸板一并排出。
在燃料下落的过程中,二次配风口补充一定氧气,供悬浮燃烧,下炉排上的燃烧助燃,完全燃烧后的烟气通过烟气出口通往对流受热面。大颗粒烟尘通过隔板向上时由于惯性甩入灰斗,稍小的灰尘通过除尘挡板网阻挡又大部分落入灰斗,仅部分***细小的微粒进入对流受热面,***减少了对流受热面的积灰,提高了传热效果。
生物质锅炉的优点特性:
1、生物质燃料近似于煤气化燃烧
及悬浮燃烧状态,烟气在高温炉膛内停留时间长,经多次配风、厌氧,上边进料,下边出火,下吸式燃烧,燃烧充分,燃料利用***,不冒黑烟。
2、 采用炉内除尘装置,与之配套的锅炉烟尘排放原始浓度低,可不用烟囱。
3、 燃料燃烧连续,工况稳定,不受添加燃料或捅火的影响,可***出力。
4、 水冷炉排管采用防结渣装置,燃烧稳定,清理方便。
5、操作简单、方便无需繁杂的操作程序。
6、 燃料来源广泛,成本价格低廉。
生物质锅炉的广泛应用,对于提高我国资源利用率、缓解能源供给压力、减少大气污染具有深远意义,我国应鼓励生物质能源的产业化发展。