湖州生物质热水锅炉、格林威尔、生物质锅炉生产厂家详细介绍

　　生物质热水锅炉公司小编介绍生物质锅炉的常规故障，可按运行规程进行处理。当锅炉运行中发生灭火、断料及紧急故障时，可选择如下方法处理。

　　一、生物质锅炉灭火故障现象及处理方法

　　1、生物质锅炉灭火现象有炉温急剧下降，燃烧室变暗，看不见火焰;燃烧室负压***增大，蒸汽流量急剧减小;水位瞬间下降而后上升，蒸汽压力与蒸汽温度下降等。

　　2、生物质锅炉灭火原因有给料机断料后，未能够及时发现和调整或误操作，自动装置失灵或调整幅度过大，锅炉爆管等。

　　3、生物质锅炉灭火后的处理方法

　　1)当锅炉灭火时，应立即停止给料机的运行。关闭一、二次风门。维持引风机和一次风机的空转。

　　2)解列各自动调整装置。

　　3)保持锅炉水位略低于正常水位，一般为-100mm。

　　4)增大燃烧室负压，通风3-5分钟，以排除燃烧室和烟道内的可燃物。

　　5)根据气温下降情况，关小减温水门或解列减温器，开启过热水门。

　　6)查明灭火原因并加以消除，然后重新点火。如短时间不能消除故障，则应按正 常停炉程序停炉。

　　7)锅炉灭火后，严禁向燃烧室继续供给燃料。

　　二、生物质锅炉给料机断料故障现象及处理方法

　　1、给料机断料的现象有炉温下降，汽压下降;增加给料机转速后炉温和汽压仍不见恢复等现象。

　　2、断料的原因有给料机卡死，电机空转;料仓的燃料太湿而产生堵塞现象等。

　　3、生物质锅炉给料机断料处理方法

　　1)立即开启仓壁振动器对落料管进行振打或更换扣险销。

　　2)若采取上述措施仍不能消除时，建议暂时停炉，并尽快采取措施尽快维修。

　　生物质热水锅炉公司小编介绍生物质燃料成型工艺

　　生物质压缩成型在加工方式上可分为冷压成型与热压成型，干态成型与湿压成型，根据主要工艺特征的差别，可将这些工艺从广义上分为常温湿压成型、热压成型、炭化成型和冷玉态成型，现简单介绍如下：

　　1)常温湿压成型工艺

　　纤维类原料经一定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易于压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林废弃物中的水分挤出，即可形成低密度的压缩成型燃料块。

　　该设备一般比较简单，容易操作，适用于含水量较高的原料，但成型过程中成型部件磨损较快，烘干费用高，多数产品燃烧性能较差。在泰国、菲律宾等国得到一定程度的发展，被当地称为“绿色碳”，在燃料市场上具有一定的竞争能力。

　　2)热压成型工艺

　　热压成型工艺的流程为：原料粉碎一千燥混合一挤压成型一冷却包装。根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：

　　一类是原料只在成型部位被加热，称为“非预热热压成型工艺”;

　　另一类是原料在进入压缩机构之前和在成型部位被分别加热，称为“预热热压成型工艺”，可以根据实际需要选择生产工艺，目前应用最多的就是热压成型技术。

　　3)炭化成型工艺

　　根据工艺流程不同，炭化成型工艺又可分为两类：

　　一类是先成型后炭化;其工艺流程为：原料一粉碎干燥一成型一炭化一冷却包装;

　　另一类是先炭化后成型;其工艺流程为：原料一粉碎除杂一炭化一混合粘结剂一成品干燥、包装。

　　原料纤维结构在炭化过程中受到破坏，使其挤压成型特性得到改善，成型部件的机械磨损和挤压过程中的能量消耗降低。但是，炭化后的原料在压缩成型时一般要加入一定量的粘结剂。否则需要较高的成型压力，提高成型机的造价。

　　生物质热水锅炉公司小编介绍阀门泄露是锅炉安全阀故障当中最为常见的故障之一，它主要是指锅炉在正常的工作压力下，阀瓣与阀座密封间发生超过允许程度的渗漏。

　　故障的产生原因及其解决方法：

　　①脏物落在密封面上。可使用提升扳手将阀门开启几次，把脏物冲掉;

　　②密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。修复后应***密封面平整度，其光洁度应不低于10;

　　③由于装配不当或管道载荷等原因，使零件的同心度破坏。应重新装配或排除管道附加载荷;

　　④阀门开启压力与设备正常压力太接近，以至密封面比压力低。当阀门受震动或介质压力波动时，更容易发生泄漏。应根据设备强度条件对开启压力进行适当调整;

　　⑤弹簧松弛使整定压力降低并引起阀门泄漏。可能是因高温或腐蚀等原因造成的，应采取换弹簧、甚至换阀门等措施。若因调节不当所引起，则只需适当拧紧调整螺杆即可。

　　生物质热水锅炉公司小编介绍阀体结合面渗漏

　　阀体结合面渗漏主要是指上下阀体间结合面处的渗漏现象。

　　故障的产生原因及其解决方法：

　　一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行，最hao是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。

　　二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。

　　三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。